Die allmineral-Systemlösungen orientieren sich an den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden, der Marktsituation und der Qualität der zur Verfügung stehenden Rohstoffe. Unser hochqualifiziertes Personal entwickelt – in enger Kooperation mit Ihnen – maßgeschneiderte Lösungen. Das Ergebnis ist eine ökonomisch und technisch perfekte Anlage.

Der Full Service von allmineral: Alles aus einer Hand

Unser Expertenteam von allmineral begleitet Kunden, potenzielle Kunden und Interessenten von Anfang an. Bereits in der Planungsphase einer Aufbereitungsanlage berücksichtigen wir alle relevanten Parameter, welche für deren späteren optimalen Betrieb von Bedeutung sein können. Ob es nun um die Aufbereitung von Kies und Sand, Erz, Kohle oder um Recycling geht, allmineral verfügt in all diesen Gebieten über umfangreiches Expertenwissen und kann daher jede Anlage optimal gestalten.

Zum Full Service von allmineral gehört selbstverständlich eine lagermäßige Bevorratung von den sicherheitsrelevanten Bauteilen einer Anlage, welche erfahrungsgemäß am stärksten belastet werden. Daher haben unsere Kunden mit uns als Systemlieferant die Gewissheit, dass verschleißbedingte Betriebsausfälle von Aufbereitungsanlagen und damit kostenträchtige Stllstandzeiten weitestgehend vermieden werden.

Um Betriebsausfälle zu vermeiden, bieten wir auch unseren Kunden Wartungsverträge an. Diese bieten den großen Vorteil, dass in Betrieb genommene Anlagen nach einem festgelegten Schema in regelmäßigen Intervallen von unserem Fachpersonal überprüft werden.

Kombinationsmöglichkeiten zur Produktionsoptimierung unserer Systemlösungen

Manchmal ist es sinnvoll und notwendig, einzelne Komponenten aus verschiedenen Verfahrenstechniken miteinander zu kombinieren, um ein besseres Ergebnis zu erzielen. Unser Expertenteam wirkt zu Beginn der Planungsphase in einem Prozess-Flussdiagramm möglichen Problemzonen im zu planenden Prozess mit geeigneten Maßnahmen entgegen. Hierbei spielen Simulationen und Erfahrungswerte aus der Vergangenheit, die in ähnlichen Aufbereitungsanlagen zum Erfolg geführt haben, eine maßgebliche Rolle.

Unsere Arbeitsschritte beim Erstellen einer Systemlösung:

  • Das Expertenteam von allmineral erstellt aufgrund der Kundenvorgaben einen Prozess-Ablaufplan
  • schon beim Erstellen dieses Prozess-Ablaufplans werden Erfahrungen aus Simulationen vergangener Versuchsprojekte unter ähnlichen Randbedingungen mit in die zu planende Aufbereitungsanlage einbezogen
  • bei der Auswahl des anzuwendenden Verfahrens spielen Standortbedingungen, wie Wasser, Energie und vorhandene Infrastruktur eine entscheidende Rolle
  • der Prozessplan wird genehmigt
  • es beginnt die Vorprojektphase, bei welcher ein Vorschlag für den Endbenutzer der Aufbereitungsanlage erstellt wird
  • wenn dieser Vorschlag genehmigt ist, wird ein Implementierungszeitplan mit Budget erstellt
  • das Projekt wird an die Abteilung Vetrieb- und Projektmanagement von allmineral übergeben
  • nach Grund- und Detailentwurf erfolgt die Fertigung
  • die Aufbereitungsanlage wird beim Kunden installiert, in Betrieb genommen und nach erfolgter Einweisung schlüsselfertig an den Kunden übergeben

Vorteile für Sie als Kunden

  • als Kunde haben Sie während der gesamten Projektierungszeit Ihrer Aufbereitungsanlage nur einen einzigen Ansprechpartner, nämlich allmineral
  • das gesamte Risiko während der Projektierung und Erstellung einer Anlage liegt beim Anbieter
  • allmineral ist nicht an einen Lieferanten gebunden, sondern arbeitet mit anderen Ausrüstungsanbietern zusammen
  • allmineral hat seine eigene Premium-Ausrüstung
  • der Endkunde erhält in jedem Abschnitt der Anlage die bestmögliche Komponentenausrüstung
  • allmineral ist als Systemlieferant sehr flexibel, endkundenorientiert und technologieaffin

Als zukünftiger Betreiber einer Aufbereitungsanlage im Rahmen einer Systemlösung haben Sie bei einer solchen gezielten Vorgehensweise große Vorteile. Sie erhalten eine schlüsselfertige, betriebsbereite Aufbereitungsanlage, die auch unter schwierigen und extrem individuellen Betriebsbedingungen noch ein optimales Ergebnis hervorbringt.

Systemlösungen – unsere Referenzen

Asmin Bara Bronang
Modulare und semimobile Kohlewäsche in Indonesien

Das Projekt im Zentralkalimantan ist eine Referenz, die sich in der Branche herumgesprochen hat. Durch den Einsatz unserer modularen und semimobilen Vorrichtungen kann diese Kohle also sowohl in wirtschaftlicher als auch ökologischer Hinsicht aufbereitet werden. Ein ökologischer Erfolg: Aus einem Abfallprodukt können nun hochwertige Kraftwerkskohle für den weltweiten Markt gefertigt werden.

Manganerz-Aufbereitung in Georgien

Manganerz-Rückgewinnung oben, Umweltbelastung unten. allmineral Anlagen und Maschinen werden weltweit zur Erzaufbereitung aus Abgängen eingesetzt. Rund um den Globus werden in 30 Installationen Erze mit schwachen Metallgehalten zur Metallverhüttung über Dichte-Sortierverfahren konzentriert. Mit unserer Manganerz-Aufbereitungsanlage in Georgien haben wir nachhaltige Erfolge für unseren Kunden erzielen können: Sowohl ökonomisch, als auch ökologisch. Mit einem Wertstoffausbringen – hier Mangan – von bis zu 68% bei einer Manganqualität von über 40 Mn-wt.-% und einer Verarbeitungsmenge von 200 Tonnen in der Stunde wird zudem ein großes Augenmerk auf die Nachhaltigkeit der Anlage gelegt.

Suprabari Mapanindo Mineral – hochwertige Kraftwerkskohle in Indonesien

Um der wachsenden Nachfrage auf dem Weltmarkt gerecht zu werden und seine Vorreiterrolle zu behaupten, sollte auf der Insel Borneo in der neu erschlossenen Bergbauregion Kalimantan eine der modernsten Kohleverarbeitungsanlagen der Welt gebaut werden. Die perfekte Herausforderung für allmineral, eine Tochtergesellschaft von Hazemag: Das Unternehmen wurde beauftragt, im November 2019 eine moderne Kohleaufbereitungsanlage zu planen, auszurüsten und über eine Strecke von 11.000 Kilometern zu liefern. Die Herausforderung: Eine maßgeschneiderte Systemlösung für das 350.000 Hektar große Kohleabbaugebiet, die es ermöglicht, 500 Tonnen pro Stunde aufzugeben und zu verarbeiten. 

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